1、本年度报告摘要来自年度报告全文，为全方面了解本公司的经营成果、财务情况及未来发展规划，投资者应当到上海证券交易所网站网站仔细阅读年度报告全文。
2、本公司董事会及董事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。
4、天职国际会计师事务所（特殊普通合伙）为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。
公司拟以实施权益分派股权登记日登记的总股本扣除公司回购专用账户中的股份为基数，拟向可参与分配的股东每10股派发现金红利1.00元（含税）。截至2026年3月31日，公司总股本831,088,810股，扣减回购专用账户股份812,465股后的股份数为830,276,345股，以此计算合计拟派发现金红利83,027,634.50元（含税）。
如在本报告披露之日起至实施权益分派的股权登记日期间，因可转债转股/回购股份限制性股票授予与回购注销/重大资产重组股份回购注销等致使公司总股本发生变动的，公司拟维持每股分配比例不变，相应调整分配总额。
公司一直从事液压技术的研究及液压产品的开发、生产和销售，公司所处行业属于制造业中的专用设备制造业。
液压破拆属具是指与液压主机进行配套，增加主机功能的各种液压机具，可以大范围的应用于建筑、市政建设、矿山、冶金、公路、铁路等领域，对建筑物、钢筋混凝土、岩石、路面、桥墩等坚硬物进行破拆作业。由于液压破拆属具可以高效的完成上述艰苦的工作，得到了广泛运用，也促使其加快速度进行发展。液压破拆属具包括液压破碎锤、液压破碎抓斗、液压粉碎斗、液压剪、液压钳等，其中，液压破碎锤运用广泛。
液压破拆属具包括液压破碎锤、液压破碎抓斗、液压粉碎斗、液压剪、液压钳等，下业主要为挖掘机、液压装载机、钢包拆包机、拆炉机等主机装备。其中，以液压破碎锤与挖掘机配套作业最为普遍，挖掘机保有量越高，液压破碎锤的行业需求越大。
2025年挖掘机市场进入回升阶段。2025年全年挖掘机械产品共计销售235,257台，同比2024年增长约17%，其中国内挖掘机销量118,518台，同比增长17.9%；出口116,739台，同比增长16.1%。
全球液压破碎锤主要制造商约30余家，大致上可以分为欧美系、日系、韩系等，产地集中在芬兰、瑞典、法国、德国、日本、韩国和中国等国家。
欧美系液压破碎锤制造商具有制造、品牌、服务三位一体的特点，具备较为强大的研发技术实力，有自己的营销网络，注重自身品牌建设，行业集中度高。目前形成了锐猛（Rammer）、阿特拉斯·科普柯（AtlasCopco）和蒙特贝（Montabert）三大主要品牌。欧美系液压破碎锤制造商与挖掘机主机制造商的合作伙伴关系密切，向挖掘机主机制造商直接进行销售是其重要业务之一。欧美系液压破碎锤售价高，目前业务主要集中于欧美地区。
日系液压破碎锤制造商与欧美系制造商较为相似，行业集中度较高，目前形成了古河（Furukawa）、NPK等若干主要品牌。日系液压破碎锤主要以出口为主。
韩系液压破碎锤制造商具有制造、品牌、服务分离的特点，其整体产业分工比较细，小规模零部件生产制造厂众多，液压破碎锤经销商达到近百家，韩系液压破碎锤主要以出口为主，出口产品有整锤和零部件，售后服务一般依赖于当地经销商。
2000年以来我国液压破碎锤的市场需求量迅速增加，但国产液压破碎锤起步晚、产量低、品种少，致使大量国外液压破碎锤进入中国市场。近几年，随着国产液压破碎锤的快速崛起，进口产品逐渐失去竞争优势。同时由于行业仍处于快速发展阶段，目前市场上有上百个破碎锤品牌，行业集中度较低，大部分厂家规模较小，研发能力较弱。我国液压破碎锤市场按照品牌销售构成，可大致分为国外品牌（韩系、日系、欧美系）、国产品牌。
国外品牌中，韩系液压破碎锤由于较早进入国内市场，具有地域和价格上的优势，一度占据了国内液压破碎锤市场的较大份额，但近年来随着国内市场之间的竞争加剧，其占有率迅速下降。进入中国市场的日系品牌以日本古河、东空、MKB为代表，产品质量稳定，但近几年由于性价比优势逐渐消失，市场占有率逐步下滑。欧美系品牌以高端为主，由于价格较高，其产品在国内市场的销量很低。
国产品牌早期以组装产品为主，主要采购进口或国产零部件组装生产液压破碎锤产品，通常性能不稳定、质量得不到保证。自2005年以来，部分国内企业掌握了核心生产技术和工艺，目前已完全实现了国产化，产品迅速崛起，产品的市场竞争力大幅度提升，在国际市场具有较高的品牌影响力，市场占有率大幅度提升，占据了国内的绝大部分市场份额。
随着全球经济一体化进程和国际经济要素流动的加速及全球范围内的产业体系调整，全球制造业向发展中国家转移趋势明显，给国内液压破拆属具带来产业升级和全面开拓国际市场的发展机遇。
我国液压破碎锤行业整体呈现持续发展的势头，其中，拥有核心技术的国内企业将以高质量、超高的性价比的产品为基础，通过高效的售后服务，逐步扩大其国内的市场占有率，并开始走进国际市场，其增长明显高于行业中等水准。同时，随着挖掘机主机厂对液压属具的格外的重视，未来液压破碎锤有一定的概率会成为挖掘机出厂的标准配置。
液压系统由动力元件（液压泵）、执行元件（液压缸/马达）、控制元件（液压阀）、辅助元件（油箱/过滤器等）及工作介质（液压油）组成，是高端装备制造业的核心基础部件。其技术水平和产品性能直接影响各类装备的自动化程度和工作可靠性。
截至2024年底，全球液压零部件市场规模约为535亿美元，预计2025年将达到560亿美元左右，同比增长约4.7%。这一增长主要得益于亚太地区基础设施建设的持续投入以及工业自动化需求的稳步提升。
这一分布格局反映了亚洲市场尤其是中国的领导地位，以及新兴市场逐渐崛起的趋势。
中国液压零部件行业正处于技术升级、市场扩张、国际化发展和应用拓展的阶段，未来发展前途广阔。
技术升级阶段：中国液压零部件行业正处于从传统制造向人机一体化智能系统、从模仿创新向自主创新转变的阶段。企业不断加大研发投入，提升产品性能和质量。中国液压专利占比全球35%，连续3年保持第一。
市场扩张阶段：随着国内制造业的持续发展，液压零部件市场不断扩张。尤其是在汽车、工程机械、农业机械等领域，市场需求旺盛。高端液压件国产化率，从2024年的40%提升至50%（2025年12月）；年复合增长率（2020-2025）：8%，高于全球平均增速。
国际化发展阶段：部分国内企业的产品性能已达到国际领先水平，开始在国际市场上获得认可，行业正逐步走向国际化。2025年全年出口额预计超170亿美元（约合人民币1220亿元），综合增长率约10%-12%。
应用拓展阶段：随着新能源汽车、智能制造等新兴领域的发展，液压零部件的应用领域不断拓展，行业正从传统领域向新兴领域延伸。
中国液压行业在2024年市场规模达1067亿元的基础上，2025年继续保持强劲增长，预计全年市场规模将达到1200亿元左右。同比增长约12.5%。这一增长得益于多重因素驱动：2021-2024年中国液压零部件市场的年复合增长率（CAGR）达7.86%，远超全球中等水准；2025年同比增长率保持在10%-12%区间；工程机械、汽车制造和新能源装备等下游需求持续扩张；高端产品国产化率从2020年的不足30%提升至2025年的约50%。
值得关注的是，中国液压行业的增长质量明显提升，从过去的“量增”转向“质升”。根据海关总署数据，截至 2025 年 12 月底，中国液压零部件全年出口额达156.8 亿美元，同比增长13.7%，其中高端液压系统出口增速超27%，尤其是面向 “一带一路” 国家的出口占比提升至51.3%，非洲市场增速延续高位达52.1%。这表明中国液压产品在国际市场的竞争力持续增强，高端领域对外资垄断的突破步伐进一步加快。
中国液压零部件行业的主要应用领域包括工程机械、汽车工业、农林市政、工业厂矿等，这些领域对液压零部件的需求占据了行业约85%的市场占有率。
工程机械：作为液压系统的最大应用领域，2025年市场份额保持在45%左右。基础设施建设持续推进带动挖掘机、装载机等设备需求量开始上涨，装载机等设备需求量开始上涨，2025年全年中国挖掘机销量达23.5万台，同比增长17.0%，有力拉动了液压件需求。液压泵、液压阀和液压马达作为工程机械的核心部件，其需求与设备销量直接相关。尤其是在电动工程机械快速兴起的背景下，2025年电动装载机销量大幅度增长，带动了节能型液压系统的需求升级。
汽车工业：液压零部件主要使用在于液压制动系统和动力转向系统。随着新能源汽车渗透率突破50%，对液压系统的需求结构发生显著变化：传统燃油车液压部件需求平稳，而新能源车在电控制动（EHB）和主动悬架系统方面对高压、精密液压件需求激增。2025年，中国汽车产量中新能源车占比持续提升，带动液压零部件向高压化、轻量化方向发展。
农业机械：农业现代化推动大型化、智能化农机普及，液压驱动的收割机、拖拉机等设备对液压缸、液压马达需求旺盛。2024年农业机械市场规模达6100亿元，液压件应用占比约18%。特别是随着丘陵山区农业机械化推进，对小型农机的液压转向、提升系统需求显著增长。
除了传统的应用领域，一些新兴领域对液压零部件的需求也在迅速增加，为行业带来了新的发展机遇。
新能源领域：随着新能源产业的蓬勃发展，液压技术在风电和光伏设备中的应用迅速增加。在风电领域，液压系统用于风机偏航控制和变桨调节，保障风机稳定运行；在光伏领域，液压驱动的跟踪系统可提升发电效率15%-20%。截至2025年底，中国风电和光伏累计装机容量持续快速地增长，预计到2030年该领域对液压零部件需求将增长3倍以上。特别是随着15MW+大型风机和漂浮式海上风电技术突破，对耐腐蚀、高可靠性液压系统的需求更为迫切
机器人领域：工业机器人和特种机器人的广泛应用对液压零部件提出了新的需求。液压驱动的机器人具有高精度、高负载能力等特点，适用于重载搬运、装配等复杂任务。2025年1-6月中国工业机器人产量延续增长态势，同比增长约10%。液压驱动在重载机器人、特种作业机器人领域具有独特优势，可提供高精度、高负载能力（最高达2吨以上），适用于重载搬运、装配等复杂任务。在“机器替人”趋势下，预计未来5年该领域对液压零部件需求将保持20%以上的年均增速。协作机器人关节液压作动器、液压伺服控制管理系统等成为技术突破重点。
海洋工程装备：2025 年市场规模约1120 亿元，液压件应用占比提升至11.5%。海洋石油钻井平台、工程船舶、深远海风电安装船等设备对液压系统的耐盐雾腐蚀性、深海高压可靠性、长周期稳定性要求达到行业顶级标准，核心应用于平台升降、锚泊定位、推进驱动、桩锤作业等关键功能。随着中国深海油气上产提速与深远海风电规模化建设落地，预计到 2030 年该领域液压件市场需求将增长 65% 以上。特别是3000 米级超深水液压控制管理系统国产化取得突破性进展，核心部件自主配套率大幅度的提高，成为海工液压领域重点攻关与量产落地方向。
随着物联网、大数据、人工智能等新兴技术的加快速度进行发展，液压零部件行业正加速向智能化与数字化方向转型。
物联网融合：液压零部件通过物联网技术实现相互连通，能够实时监测设备正常运行状态、故障信息等。通过在液压泵、液压阀等关键部件中嵌入传感器，实现设备运作时的状态实时监测和故障预警。特别是在大型工程机械集群作业中，远程监控系统可降低运维成本25%，提高设备综合利用率。数字化设计与仿真：应用数字化设计工具和仿真软件，大幅缩短产品研发周期。相比传统方法，数字化设计使液压元件开发周期缩短30%-50%，研发成本降低20%-30%。通过虚拟测试和优化，产品一次成功率显著提高，加速了产品上市速度。如艾迪精密采用数字孪生技术开发的液压破碎锤，开发周期从18个月缩短至12个月，产品性能提升15%人工智能应用：人工智能技术在液压零部件的设计、制造和检测环节得到广泛应用。在设计阶段，借助人工智能算法优化液压系统结构，提高系统性能和能效；在制造环节，利用机器学习算法实现自动化生产调度和质量控制，生产效率提升 15%以上，产品不良率降低 10%左右；在检测环节，通过图像识别技术快速检测零部件表面缺陷，检测精度达到 95%以上。
在全球“碳中和”“碳达峰”目标的推动下，液压零部件行业对绿色环保技术的需求日益迫切。
节能型液压系统：研发和应用高效节能的液压系统，通过优化液压回路、采用电控变量泵等技术，降低液压系统的能耗20%-30%。例如，新型节能液压系统，在工程机械、工业机械等领域得到广泛应用，不仅减少了能源消耗，还降低了企业的运营成本，符合可持续发展的要求。
环保型液压介质：传统液压油存在易燃、易污染环境等问题，因此环保型液压介质的研发和应用成为趋势。水乙二醇液压液、磷酸酯液压油等环保型液压介质具有难燃、低毒、可生物降解等优点，逐渐在海洋工程等对安全性要求较高的领域替代传统液压油，其市场份额预计在未来 5 年内将从目前的 15%提高到 30%以上。
绿色制造工艺：液压零部件制造企业采用绿色制造工艺，减少生产过程中的污染物排放和资源浪费。例如，采用精密锻造、精密铸造等先进工艺，提高材料利用率，降低废品率；推广清洁生产技术，减少废水、废气、废渣的排放，实现生产过程的绿色化，打造环境友好型企业，提升企业的社会形象和可持续发展能力。
中国液压零部件行业竞争格局呈现出明显的分层态势，国内外企业各具优势，竞争激烈。
国外企业优势明显：国外液压零部件企业如博世力士乐、丹佛斯、派克等，凭借其深厚的技术积累、先进的制造工艺和完善的质量控制体系，在高端液压零部件市场占据主导地位。这些企业的产品在性能、可靠性和精度方面具有显著优势，广泛应用于高端工程机械等对技术要求极高的领域。例如，博世力士乐的液压泵和液压阀在全球市场享有盛誉，其产品在工程机械中的应用占比较高。
国内企业加速崛起：近年来，国内液压零部件企业在技术创新和市场拓展方面取得了显著进步。通过不断加大研发投入，逐步实现了液压零部件的国产化替代。此外，国内企业在中低端液压零部件市场具有较强的成本优势，能够满足国内大部分工程机械、农业机械等领域的市场需求。
竞争态势与合作趋势：尽管国内外企业在液压零部件市场存在激烈竞争，但随着中国市场的不断扩大和产业升级，双方也在积极探索合作机会。例如，一些国外企业通过与中国企业建立合资企业或技术合作，进一步拓展中国市场；国内企业则通过引进国外先进技术和管理经验，提升自身的技术水平和市场竞争力。未来，国内外企业将在高端液压零部件市场继续展开竞争，同时在中低端市场寻求合作与协同发展。
中小企业面临转型压力：数量众多的中小液压企业主要聚集在低端市场，产品同质化严重，面临利润空间压缩和转型压力。在“专精特新”政策引导下，部分企业通过聚焦细分领域寻求突破。
中国液压零部件行业呈现明显的区域集聚特征，市场集中度逐步提高。市场份额分布呈现出以下特点：
区域分布集中度高：截至2025年底，中国液压企业区域分布延续了高度集中的格局，江苏省以超过6,500家企业（占全国总量近25%）保持领先地位，浙江省以约4,900家企业（占比18.5%）紧随其后，两省合计占比微降至43.5%。产业升级趋势显著：江苏泰州依托国家级特色产业集群政策，集聚超1,300家配套企业；浙江宁波气动产业链企业突破500家，70家规上企业实现数字化全覆盖。同时，新兴区域加速崛起：河北张家口宣化钻机产业集群国内市场占有率达80%，年产值超60亿元；福建龙岩应急装备产业集群产值达168.9亿元，拥有14家国家级“小巨人”企业。产业竞争版图正通过技术升级与区域协作重塑，例如五省工程机械产业联盟（湘浙皖鲁豫）推动主机厂与零部件企业采购协同，头部企业则聚焦数字化与绿色化转型，推进“零碳工厂”项目。
此外，山东、广东等省份也有一定数量的液压企业，但区域规模相对较小。这种区域分布集中现象有利于企业之间的技术交流与合作，提高产业配套能力，降低生产成本，增强区域产业竞争力。
产品细分市场份额差异大：中国液压零部件行业的产品细分市场份额存在较大差异。根据相关数据统计分析，2024年中国液压元件行业的市场份额分布如下：
这种差异主要是由于液压缸的技术难度相对较低，国内企业已经基本实现了国产化，能够满足大部分市场需求；而液压泵、液压阀等产品技术难度较高，国内企业在高端产品的生产上仍存在一定的技术瓶颈，导致市场份额相对较低。未来，随着国内企业在高端液压零部件领域的技术突破，液压泵、液压阀等产品的市场份额有望逐步提升。
应用领域市场份额集中：从应用领域来看，工程机械是液压零部件最大的应用领域，工程机械以45%的份额保持绝对主导，较2024年提升1个百分点，主要受益于全球基建扩张（尤其“一带一路”项目）及电动化技术渗透；汽车工业份额小幅收缩至14%，反映传统燃油车液压件需求减弱与新能源转型的博弈；农业机械成为最大黑马，份额跃升至9%（较此前显著增长），机床工具占比提升至6%，重型机械维持13%，剩余份额由船舶等高端领域占据。这些领域对液压零部件的需求稳定且规模较大，是液压零部件企业的主要客户群体。随着基础设施建设的持续推进、汽车保有量的增加以及农业现代化的加速，工程机械、汽车工业和农业机械等领域对液压零部件的需求将继续保持稳定增长，进一步巩固其在液压零部件应用领域的主导地位。
国家政策对中国液压零部件行业的发展起到了重要的推动作用。近年来，政府出台了一系列政策，旨在促进液压零部件行业的技术创新、产业升级和市场拓展。
《机械工业“十五五”发展纲要》：明确提出要以新型制强化液压零部件等核心基础零部件的全链条创新，聚焦超深水、高端装备配套等关键领域 “卡脖子” 技术攻坚，深化产学研用协同与产业链协同强基，推动行业向高端化、智能化、绿色化、自主化深度转型。该纲要进一步锚定发展目标，提出到 2030 年液压零部件核心产品自主可控率达到 90% 以上，高端液压系统国产化率提升至 60% 以上，为行业突破国际技术垄断、夯实制造强国根基提供了清晰的战略指引。
《液压液力气动密封行业“十五五”发展规划》：进一步聚焦行业高质量发展核心任务，突出以新型制推进超深水液压控制系统、高端伺服阀等 “卡脖子” 技术全链条攻关，强化智能传感集成、数字孪生应用、绿色材料研发等关键创新方向，着力提升产品在极端工况下的可靠性与耐久性，深化产业链上下游协同强基与产学研用一体化创新。规划升级完善政策支持体系，构建 “专项基金 + 税收减免 + 首台套保险 + 国际化赋能”的多维保障机制，包括对核心技术攻关项目给予最高 30%-50% 的财政补贴、建立废旧零部件循环利用税收优惠、支持企业参与国际标准制定等，为行业向高端化、智能化、绿色化深度转型，以及核心产品自主可控率提升至 90% 以上的目标提供坚实支撑。
“碳中和”“碳达峰”政策：全球 “双碳”政策与绿色制造标准持续收紧，倒逼液压零部件行业加快全生命周期低碳转型，企业纷纷加码高效节能液压系统、生物可降解环保液压介质、势能回收电液集成技术研发，既实现能耗与碳排放双降，也凭借合规绿色产品打开高端国际市场，全面提升行业核心竞争力。
完善的行业标准与规范是液压零部件行业健康发展的基石。中国在液压零部件行业标准制定方面取得了显著进展，为企业的生产、质量控制和市场准入提供了明确的依据。
国家标准的制定与完善：中国制定了一系列液压零部件国家标准，如《液压元件通用技术条件》《液压泵、马达和液压缸安全规范》等，这些标准涵盖了液压零部件的设计、制造、检验、标识等多个环节，确保了产品质量和安全性。通过严格执行国家标准，企业能够提高产品质量和一致性，增强市场信任度。
行业标准的细化与补充：除了国家标准外，液压零部件行业还制定了一系列行业标准，针对不同产品类型和应用领域进行了细化和补充。例如，针对工程机械用液压零部件等，制定了专门的技术标准和规范，满足了不同领域的特殊需求。这些行业标准的实施，有助于规范市场秩序，促进企业之间的公平竞争。
标准的国际化接轨：随着中国液压零部件行业的国际化发展，行业标准也在逐步与国际接轨。通过参与国际标准的制定和修订，中国液压零部件行业能够更好地适应国际市场的需求，提升产品的国际竞争力。同时，引入国际先进的标准和技术，也为中国液压零部件行业的技术升级和创新发展提供了借鉴和参考。
质量检测与认证体系：为确保液压零部件的质量和性能，中国建立了严格的质量检测与认证体系。国家认证认可监督管理委员会（CNCA）授权的认证机构对液压零部件产品进行质量认证，如中国强制性产品认证（CCC认证）等。通过认证的产品在市场上更具竞争力，能够获得消费者的认可和信任。此外，一些行业协会和专业机构也开展了质量检测和认证工作，为企业提供了更加全面和专业的质量保障服务。
国外企业垄断高端市场：外资巨头在高端市场的技术垄断和专利壁垒对国内企业形成较大阻碍。高端液压泵、阀等产品的精度、寿命等指标与国际先进水平仍有10%-15%差距。尤其是在精密机床等领域，国产化率不足30%。应对策略：通过产学研协同攻关，重点突破材料热处理、精密加工等关键技术；建立公共研发平台，分担研发风险；实施专利突破战略，围绕核心专利布局创新网络。国内企业竞争激烈：国内企业数量众多（超万家），行业集中度低（CR8〈45%），同质化竞争严重。部分企业采取低价策略争夺市场，导致行业平均利润率不足8%。2025 年全年，中小液压企业亏损面收窄至21.3%，行业经营压力较上半年有所缓解。应对策略：锚定专精特新方向推进差异化布局，深耕海工、风电等高附加值细分赛道；深化供应链协同与横向并购整合，通过规模化生产摊薄成本；全面推进服务型制造转型，由单一产品销售延伸至全生命周期液压解决方案输出，依托定制化服务与快速响应机制稳固核心客户合作关系，从卖产品转向卖解决方案，提升客户粘性。
新兴企业不断涌入：创新型企业在新能源、机器人等新兴领域快速崛起，凭借新技术和新模式挑战传统企业。如拓斯达在机器人液压关节领域、汇川技术在电液融合系统领域已占据一定市场份额。应对策略：传统企业加速技术迭代，设立创新孵化器；与新兴企业建立战略合作，实现优势互补；通过数字化改造提升响应速度。
液压零部件行业是一个技术密集型行业，技术升级速度较快，企业面临着较大的技术升级压力。
高端技术瓶颈：尽管国内企业在液压零部件领域取得了一定的进展，但在高端液压零部件的研发和生产上仍存在技术瓶颈。例如，液压泵、液压阀等产品的精度和可靠性与国外先进水平相比仍有差距，高端液压零部件的国产化率较低。这不仅限制了国内企业在高端市场的竞争力，也影响了行业的整体发展水平。
智能化与数字化技术应用滞后：随着物联网、大数据、人工智能等新兴技术的快速发展，液压零部件行业正加速向智能化与数字化方向转型。然而，国内部分企业在智能化与数字化技术的应用方面相对滞后，未能充分利用这些新技术提升产品的性能和附加值。约40%的中小企业尚未完成自动化改造，在物联网、人工智能技术应用方面落后。生产数据采集率不足30%，质量追溯体系不完善。
绿色环保技术研发投入不足：在全球“碳中和”“碳达峰”目标的推动下，液压零部件行业对绿色环保技术的需求日益迫切。但国内部分企业由于资金、技术等方面的限制，对绿色环保技术研发的投入不足，难以满足市场对节能型液压系统、环保型液压介质和绿色制造工艺等方面的需求。这可能导致企业在未来的市场竞争中处于劣势，甚至面临被淘汰的风险。
公司主要从事液压技术的研究及液压产品的开发、生产和销售，主要产品包括液压破拆属具和液压件等液压产品。
液压属具是指与液压主机进行配套，增加主机功能的各种液压机具。液压破拆属具广泛应用于建筑、市政工程、矿山开采、冶金、公路、铁路等领域，对坚硬物进行破拆等作业，具体应用范围如下表所示：
公司目前生产的液压破拆属具主要为液压破碎锤，它主要由前端缸体、缸体、后端缸体、活塞、控制阀、蓄能器、钎杆、外壳等部件构成，通过活塞的往复运动，将液压能转换成机械冲击能，实现对物体的破拆作业。
经过十余年的生产与技术积累，公司现已形成了轻型、中型和重型3个序列数十种系列的液压破碎锤产品。公司主要液压破碎锤产品如下图所示：
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件和工作介质，如下表所示：
液压件是动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件等一切用于液压系统的元件。液压件种类众多，其中，液压泵、液压马达（行走马达、回转马达）和液压阀等是其重要部件。下图为上述部件在液压机械中的运用情况：
液压泵向整个液压系统提供动力；行走马达直接与液压机械的履带驱动轮或车轮相连接，驱动其直行或转向行走；回转马达一般位于液压机械的上下部件结合处，驱动上部部件旋转转向；液压阀则按操作者的指令将液压泵排出的压力油输送到各执行元件，使液压机械完成各种动作。
公司目前生产的液压泵、行走马达、回转马达和多路控制阀为高压、大流量液压件产品，其技术含量高、制造工艺复杂、精密度要求严格，属于高端液压件。公司产品如下图所示：
烟台艾迪锐能超硬刀具有限公司前身为烟台艾迪精密机械股份有限公司刀具事业部，组建于2015年5月。2020年10月30日公司注册成立，注册资本8000万元。艾迪锐能主要从事硬质合金数控刀片、整体硬质合金刀具、刀柄工具系统、齿轮刀具的研发、生产和销售业务。刀具产品涵盖车削、铣削、孔加工以及特殊需求的成型加工，广泛应用于工程机械、机床行业、通用机械、汽车行业、模具行业、轨道交通、石油化工等关键领域。
数控刀具是指与刀杆、刀体、刀柄进行配套应用于各类数控加工机床，进行车削、铣削、钻削、齿形等各种形态的金属切削加工，广泛应用于工程机械、机床制造、通用机械、汽车零部件、模具加工、3C（消费电子）产业、轨道交通、高端装备制造、军工制造等金属材料加工行业。数控刀具凭借加工效率高、加工方式多样性、性价比高的优势，成为金属切削加工的主流应用刀具。数控刀具包含数控刀片、整体数控刀具，同时需要搭配相应的刀杆、刀体、刀柄、齿轮刀具等配套夹具进行加工。
2025年，中国数控刀具市场在复杂宏观经济环境中展现出强劲韧性，整体规模稳步扩大。根据行业数据显示，2023年中国刀具市场总消费额已达538亿元，2025年延续了这一增长态势，全年市场规模预计突破580亿元。这一增长主要得益于“设备更新”政策的落地实施以及制造业景气度的阶段性回升。从下游需求环境看，2025年制造业采购经理指数（PMI）在波动中保持恢复态势，8月、9月、10月指数分别为49.4%、49.8%和49.0%，其中高技术制造业和装备制造业持续处于扩张区间，为数控刀具行业创造了有利的市场需求环境。中国高端智造的快速崛起，国产化替代及高端化进程的加速，带动了数控刀具及相关配套产品需求的持续增长。2025年艾迪锐能超硬刀具的数控刀具及相关配套产品的销售额近8000万，较2024年增长10%，2025年完成产值1亿元以上。
从全球视角看，2025年全球切削刀具市场规模预计约为356.7亿美元。中国市场在这一全球增长中扮演着关键角色，其增长动力主要来自三个方面：
数控化率提升：中国机床数控化率从2015年的30%提升至2024年的51%，预计未来有望超过75%，直接带动数控刀具需求。
产业结构升级：传统低端刀具加速被数控刀具替代，2025年国产数控刀具在高端市场渗透率明显提高。
出口持续扩大：中国刀具出口额呈现稳步增长趋势，2022年刀具出口额达231.87亿元人民币，同比增长3%，2025年这一趋势进一步增强。
特别值得注意的是，国产刀具品牌的市场表现尤为亮眼。随着国产品牌化的替代，2025年国产刀具在中国市场占比预计已超过75%，标志着中国数控刀具国产化进程取得重大突破。标志着中国数控刀具国产化进程取得重大突破。
第一梯队：以森泰英格、郑钻、恒锋工具(EST)为代表，具备全流程研发能力和高端市场突破能力，在精密模具等高端领域建立竞争优势。
第二梯队：包括欧科亿、华锐精密、沃尔德等上市公司，凭借资本优势和技术积累，在中高端市场快速扩大份额，并向整体解决方案方向拓展。行业集中度方面，头部效应日益凸显。2025年第一季度，中国金属切削机床市场CR10（前10大厂商市场占有率）达到37.8%，同比提升1.9个百分点。根据睿工业（MIR DATABANK）的预测分析，在2025年行业整体回暖的背景下，头部厂商业绩率先迎来增长，全年整体市场集中度将进一步提升。在数控刀具领域，随着国内企业持续技术突破和产品创新，国产头部企业的合计市占率呈现稳步提升态势，2024年国内数控刀具市场规模达到511亿元，2025年上半年头部企业如华锐精密营收同比增长26.48%，全年延续了国产替代加速的增长趋势。
汽车制造领域：随着国家“以旧换新”政策落地，带动刀具需求回暖。特别是新能源汽车对轻量化零部件（如电机壳体、电池结构件）的加工需求，推动PCD刀具和高效铣刀用量显著增加。
高端领域：延续高速增长态势，对五轴加工刀具和难加工材料专用刀具需求旺盛。国内主流主机厂及配套供应链采购意愿强劲，成为拉动高端数控刀具增长的主要力量。
3C电子领域：受可穿戴设备等新兴领域快速发展的带动，钻攻中心成为发展最快的机型之一，对微型刀具和高精度刀具需求持续增长。
半导体设备制造：全年表现尤为亮眼，对超高精度刀具的需求迅速增长，成为拉动机床刀具市场的重要力量。随着中国半导体产业链自主化进程加速，晶圆加工、封装测试等环节的专用刀具国产化需求迫切。
低空经济与机器人：这些新兴产业对精密传动部件和轻量化结构件的加工需求，为高端切削刀具开辟了新的应用空间。特别是机器人关节部件和航空器精密零件加工，需要高刚性、高精度专用刀具，成为刀具企业创新重点。
整体解决方案（整包）模式：领先刀具企业加速从单一产品销售向整体解决方案转型，为客户提供包括刀具选择、工艺优化、库存管理在内的全流程服务。这一模式不仅提升了客户粘性，还显著提高了企业盈利能力，2025年在汽车制造等领域推广迅速。
2025年，国家政策继续为数控刀具行业提供有力支持，形成全方位政策支持体系：
国产化导向：在半导体等重点领域，政策引导企业优先采用国产高端刀具，为国内企业创造市场验证机会和技术迭代通道。
地缘政治影响：欧洲机床进口出现较大幅度下降，受到地缘政治及中欧关系变化的影响明显。美国对中国高端制造业的技术封锁持续，在超精密刀具领域仍存在“卡脖子”风险。
供应链不稳定与原材料价格波动：刀具生产所需的关键原材料价格持续上涨。以碳化钨为代表的碳化物原材料价格较2024年同期上涨约6-7倍，整体硬质合金棒料价格涨幅巨大，直接推高数控刀片及整体数控刀具的生产所带来的成本。2025年全球重大事件和地缘政治紧张局势继续扰乱供应链，部分原材料的关税提高进一步增加了制造成本压力。
2025年市场规模预计达580亿元，其中国产品牌占比78.3%，较2024年提升2.2个百分点；
数控刀具在刀具材料中占比突破65%，在新能源汽车电机轴加工领域渗透率达90%；
区域市场分化：长三角高端刀具需求增长显著，成渝地区新能源汽车刀具需求激增。
全球刀具市场规模突破2600亿元，中国出口额达260亿元，同比增长12%；
“一带一路”市场贡献率超45%，俄罗斯、印度市场增长率分别达35%、28%；
欧美市场突破：通过AS9100航空认证的国产刀具企业增至8家，在通用航空零部件领域实现批量供货。
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持股5%以上股东、前10名股东及前10名无限售流通股股东参与转融通业务出借股份情况
前10名股东及前10名无限售流通股股东因转融通出借/归还问题造成较上期发生变化
本期发生同一控制下企业合并的，被合并方在合并前实现的纯利润是：0元，上期被合并方实现的纯利润是：0 元。
(三)2026年起首次执行新会计准则或准则解释等涉及调整首次执行当年年初的财务报表